O processo de tecnologia de chapa metálica pode variar, mas normalmente não inclui mais do que os dez processos listados abaixo.
Projetar e desenhar desenhos de peças de chapa metálica
Também conhecido como desenho de três vistas, tem como objetivo representar a estrutura de peças de chapa metálica por meio de um desenho.
Desenhe o diagrama de expansão
O processo consiste em pegar estruturas complexas e achatá-las em uma superfície bidimensional.
Supressão
Existem várias maneiras diferentes de apagar, principalmente as seguintes:
A. Obturação por máquina de corte: É usado para cortar a largura e o comprimento necessários do gráfico expandido com uma máquina de corte. Se houver algum furo que precise ser perfurado ou cantos que precisem ser entalhados, a puncionadeira combinada com a matriz pode atingir esse objetivo.
B. Supressão de punção: A estrutura da placa é formada após a expansão das peças por meio de uma prensa com uma ou mais etapas. Suas vantagens são que leva pouco tempo, é altamente eficiente e pode reduzir custos de processamento. É frequentemente usado na produção em massa.
C. Supressão NC: No blanking NC, a programação deve ser feita primeiro. Isso envolve o uso de software de programação para escrever o gráfico expandido em programas que possam ser reconhecidos pela máquina-ferramenta de usinagem CNC. Em seguida, a forma estrutural é perfurada a partir das peças planas de acordo com o programa.
D. Supressão do cortador a laser: Este método utiliza uma máquina de corte a laser para cortar a forma estrutural das peças planas.
Rosqueamento flangeado
Flangear, também conhecido como perfuração, envolve a criação de um furo ligeiramente maior em um furo de base menor e, em seguida, rosqueá-lo. Este processo aumenta a resistência do material e evita que os parafusos se soltem. Geralmente é usado para processamento de chapas finas.
Para placas mais grossas, como 2,0 ou 2,5 mm, o fio pode ser rosqueado diretamente sem a necessidade de ser virado.
Fabricação de puncionamento
O processo de puncionamento normalmente envolve diversas operações, como perfuração, entalhe de canto, corte de furo, casco convexo de punção, rasgo e furo de estiramento, entre outras.
Cada operação requer um molde específico para concluir o processo com sucesso. Por exemplo, a punção convexa do casco precisa de um molde convexo, enquanto a punção rasgada precisa de uma matriz formadora de rasgamento.
Rebitagem
A fábrica freqüentemente emprega pinos de rebitagem de pressão, porcas de rebitagem e parafusos de rebitagem para unir peças de chapa metálica.
Este processo de rebitagem é normalmente realizado usando uma puncionadeira ou uma rebitadeira hidráulica.
Dobrando
Em geral, dobra refere-se ao processo de dobrar peças 2D em peças 3D. Este processo requer uma prensa dobradeira e uma matriz de dobra correspondente para completar a operação.
Além disso, existe uma ordem específica de dobragem que deve ser seguida. O princípio é primeiro dobrar as áreas que não interferem na matriz do punção e depois dobrar as áreas que produzem interferência.
Você também pode verificar O guia definitivo para prensa dobradeira para entender completamente as coisas sobre a prensa dobradeira.
Soldagem
A soldagem envolve a união de várias peças para atingir o objetivo de fabricação ou a fusão/soldagem por costura de uma única peça para aumentar sua resistência.
O método de fabricação incluindo:
Existem vários métodos de soldagem disponíveis, como CO2 soldagem com proteção de gás, soldagem a arco de argônio, soldagem por pontos e soldagem por robô. A seleção desses métodos depende dos requisitos reais e das texturas dos materiais.
Normalmente, CO2 a soldagem com proteção de gás é usada para soldar placas de ferro, enquanto a soldagem a arco de argônio é mais adequada para soldar placas de alumínio.
A soldagem robótica é usada principalmente para materiais grandes e cordões de solda mais longos, como na soldagem de gabinetes. Pode ajudar a reduzir a carga de trabalho, melhorar a eficiência do trabalho e garantir a qualidade da soldagem.
Tratamento da superfície
O tratamento de superfície normalmente envolve uma variedade de técnicas, incluindo filme de fosfatização, galvanoplastia de zinco colorido, sal cromato, tinta para cozimento, oxidação e muito mais.
O filme de fosfatização é normalmente aplicado em placas eletrolíticas e laminadas a frio para criar um revestimento protetor que evita a oxidação e melhora a adesão da tinta.
A galvanoplastia de zinco colorido é frequentemente utilizada para tratamento de superfície de chapas laminadas a frio.
O cromato e a oxidação são frequentemente usados para tratamento de superfície de placas e perfis de alumínio.
A seleção de um tratamento de superfície específico depende dos requisitos específicos do cliente.
Conjunto
A montagem envolve a combinação de várias peças ou componentes de uma maneira específica para criar um produto acabado.
Um fator crucial a considerar durante a montagem é a proteção dos componentes para evitar arranhões.
A montagem é a etapa final da produção de um produto completo.
Se as peças ficarem inutilizáveis devido a arranhões, será necessário retrabalho, resultando em perda de tempo de fabricação e aumento dos custos de material.
Portanto, é fundamental prestar especial atenção à salvaguarda dos materiais durante o processo de montagem.
