1. Propósito
Para padronizar a operação segura dos processos de estampagem e conformação no processo de fabricação de produtos petroquímicos, garantir a qualidade dos produtos processados e prolongar a vida útil dos equipamentos, esta instrução operacional foi formulada. Deve ser rigorosamente seguido pelos operadores de punção comuns da empresa.
2. Âmbito de aplicação:
Isto se aplica às orientações operacionais para estampagem, puncionamento e conformação de chapas de aço de baixo carbono, aço de baixa liga e aço inoxidável nos processos de estampagem e conformação da indústria de fabricação de produtos petroquímicos.
3. Normas/regulamentos/documentos referenciados
Nenhum
4. Responsabilidades
4.1 Os operadores de puncionadeiras comuns na oficina de produção devem observar rigorosamente os procedimentos operacionais de segurança e usar os artigos de proteção trabalhista exigidos.
4.2 O Departamento de Tecnologia deverá preparar desenhos de produção e fichas de processo de acordo com o plano de produção. Eles também devem supervisionar e inspecionar a implementação das instruções de operação do punção e das disciplinas de processo, e publicá-las em tempo hábil.
4.3 O operador deverá realizar operações, autoinspeção, garantia de qualidade, manutenção de equipamentos e preenchimento de relatórios conforme ficha de processo.
4.4 Os inspetores do Departamento de Controle de Qualidade são responsáveis pela confirmação do primeiro artigo, inspeção de patrulha, inspeção de qualidade dos produtos do processo e supervisão da implementação dos parâmetros do processo.
4.5 A oficina de produção é responsável pela decomposição do plano de produção e acompanhamento do progresso.
5. Procedimentos Operacionais
5.1 Processo de estampagem
5.1.1 O processo de estampagem é um método de processamento de peças de trabalho com tamanho, formato e desempenho específicos, aplicando força externa à peça bruta através do molde para causar deformação plástica ou separação.
A tecnologia de estampagem tem uma ampla gama de aplicações e pode ser usada para processar chapas metálicas, barras e diversos materiais não metálicos. Como o processo é normalmente realizado à temperatura ambiente, também é conhecido como estampagem a frio.
5.1.2 Características do processo de estampagem:
1）Pode produzir peças com formatos complexos que são difíceis de obter usando outros métodos de processamento. Por exemplo, peças de casca fina podem ser obtidas por processamento de estampagem a frio. A precisão dimensional das peças estampadas a frio é garantida pela matriz, resultando em dimensões estáveis e boa intercambialidade.
2) A estampagem tem uma alta taxa de utilização de material, resultando em peças leves, rígidas e resistentes com baixo consumo de energia durante o processo de estampagem. Consequentemente, o custo da peça é baixo.
3）Esta operação é simples e possui baixa intensidade de trabalho. Também é fácil realizar mecanização e automação, o que leva a alta produtividade.
4) A estrutura da matriz usada no processamento de estampagem é geralmente complexa, o que resulta em um longo ciclo de produção e alto custo.
5.1.3 Requisitos Básicos para Materiais de Estampagem
1) Os materiais usados para estampagem não devem apenas atender aos requisitos técnicos do design do produto, mas também atender aos requisitos do processo de estampagem e aos requisitos de processamento após a estampagem, como corte, galvanoplastia e soldagem.
2) Requisitos para propriedades do material de estampagem:
a. Para o processo de conformação, para facilitar a deformação da estampagem e melhorar a qualidade das peças, os materiais devem ter boa plasticidade (alongamento uniforme δb altura), uma pequena relação de rendimento (σs/ σb), um grande coeficiente de diretividade da espessura da placa, um pequeno coeficiente de diretividade do plano da placa e uma pequena proporção entre a resistência ao escoamento do material e o módulo de elasticidade (σS/E).
b. Para o processo de separação, o material não precisa ter excelente plasticidade, mas deve ter certo nível de plasticidade. Quanto mais difícil for separar, melhor deverá ser a plasticidade.
3) Requisitos para tolerância à espessura do material:
A tolerância de espessura do material deve estar de acordo com as normas nacionais. Se a tolerância de espessura do material for muito grande, isso pode afetar diretamente a qualidade das peças e também causar danos à matriz e ao punção. Isso ocorre porque uma certa folga da matriz é adequada para uma espessura específica do material.
4) Requisitos para qualidade da superfície do material:
a. A superfície do material deve ser lisa e plana, livre de delaminação, danos mecânicos à propriedade, manchas de ferrugem, camada de óxido e quaisquer outros acessórios.
b. Materiais com boa qualidade de superfície têm menos probabilidade de rachar ou arranhar o molde durante a estampagem. Isso resulta em uma qualidade superficial da peça de trabalho de alta qualidade.
5.2 Classificação do processo de estampagem:
5.2.1 Processo de separação de fraturas:
O processo de separação por fratura é usado para separar peças estampadas de chapas metálicas ao longo de uma linha de contorno específica durante o processo de estampagem. Esse processo pode ser realizado por meio de diversas técnicas, como estampagem, puncionamento, aparagem, corte, seccionamento e muito mais.
1) Supressão:
Blanking é o processo de corte de uma placa plana ao longo de um contorno fechado, e o material restante é considerado sucata. Este método é comumente usado como etapa inicial na modelagem de uma peça, conforme mostrado na Figura 1.
Fig. 1 Diagrama esquemático de blanking
2) Perfuração:
“Puncionamento” refere-se ao processo de criação de furos de vários formatos usando peças cegas ou outras peças moldadas (ver Fig. 2). Este processo pode incluir puncionamento e apagamento.
Fig. 2 Diagrama de Puncionamento
3) Corte:
O corte envolve a remoção do excesso de material da borda da peça moldada para obter o formato e tamanho desejados da peça de trabalho (consulte a Fig. 3).
Fig. 3 Diagrama esquemático de corte
4) Entalhe:
Conforme representado na Figura 4, o material local é cortado e dobrado em um ângulo específico sobre o material sem ser totalmente separado do corpo principal. Este processo é comumente conhecido como formação de entalhe ou punção.
Fig. 4 Diagrama esquemático do entalhe
5) Seccionamento:
O processo de criação de uma forma sólida na Fig. 5 envolve a divisão da peça em duas seções, o que é chamado de seccionamento.
Fig. 5 Diagrama de Seccionamento
5.2.2 Processo de conformação de plástico:
Os processos de conformação de plástico envolvem a remodelagem de materiais sem causar rachaduras, a fim de criar peças com formatos, tamanhos e requisitos de precisão específicos. Exemplos de processos de formação de plástico incluem dobra, estampagem profunda, abaulamento, flangeamento, estrangulamento e crimpagem.
1) Flexão:
O diagrama na Figura 6 ilustra o processo de dobrar uma placa bruta em um ângulo específico ou moldar ainda mais a seção dobrada por meio de técnicas como dobrar, enrolar, torcer e assim por diante.
Fig. 6 Diagrama de Dobra
2) Alongamento:
Conforme representado na Figura 7, a peça bruta plana passa por um processo de laminação para formar uma peça oca, ou a peça bruta oca é submetida a deformação adicional.
Fig. 7 Diagrama de alongamento
3) Abaulamento:
Conforme representado na Figura 8, a peça oca é submetida a pressão radial interna para aumentar seu diâmetro local. Essa técnica é comumente empregada na fabricação de bules, xícaras e outros produtos similares de aço inoxidável.
Fig. 8 Diagrama de abaulamento
4) Aperto:
Conforme ilustrado na Figura 9, para diminuir o diâmetro local de objetos ocos, como tampas de copos de aço inoxidável, produtos de tanques, etc., aplique pressão no exterior.
Fig. 9 Diagrama esquemático de estreitamento
5) Rolamento:
Conforme ilustrado na Figura 10, utilize uma matriz rolante para curvar a borda do objeto oco para fora em um formato de arco. Este método é comumente empregado para produtos enlatados.
Fig. 10 Diagrama esquemático do círculo rolante
5.3 Processo de operação (ver Fig. 11):
(1) Prepare-se para a operação verificando equipamentos, moldes e acessórios.
(2) Selecione materiais, ferramentas e ferramentas de medição de acordo com a ordem de fabricação (MO).
(3) Calibrar ferramentas e equipamentos de medição e realizar autoinspeção de materiais.
(4) Comissione o equipamento.
(5) Iniciar as operações de processamento e realizar a primeira inspeção.
(6) Enviar para inspeção.
(7) Ao final da operação, reinicie a alavanca de operação e desligue o sistema.
5.4 Especificação de operação
5.4.1 Preparação da operação:
1）Limpe a área ao redor da prensa para garantir que ela esteja arrumada para operação normal.
2) Verifique a lubrificação de todas as peças e certifique-se de que todos os pontos de lubrificação estejam totalmente lubrificados.
3) Verifique a instalação correta e confiável do molde e certifique-se de que não haja detritos no interior para evitar danos ao produto e ao molde.
4) Certifique-se de que o interruptor de alimentação do alimentador esteja ligado para evitar deslocamento devido à não alimentação.
5）Desconecte o volante da embreagem para dar partida no motor.
6）Ao dar partida no motor, certifique-se de que o sentido de rotação do volante corresponda ao sinal de rotação. Caso contrário, desligue imediatamente a fonte de alimentação para inspeção e ajuste a sequência da fonte de alimentação.
7) Mova a prensa várias vezes, verifique o funcionamento do freio, da embreagem e do operador do cavalo e inicie a operação normal após verificar se o punção está funcionando corretamente.
5.4.2 Método de operação
1）Siga o método de inicialização descrito no Manual de Operação de Perfuração para iniciar o processo de perfuração. Ligue o interruptor do tubo de sopro para evitar que o produto seja soprado, o que pode resultar em empilhamento e danos.
2） Teste manualmente a perfuração de várias peças de trabalho para fins de autoinspeção. Os inspetores em tempo integral devem confirmar a operação normal antes de prosseguir.
3) Durante a estampagem contínua normal, segure o botão vermelho do freio com uma mão, sente-se ereto e concentre-se no molde e na saída. Evite conversar ou brincar com outras pessoas para evitar danos ao molde ou desclassificação por extravio ou queda de golpes. Verifique a aparência, tamanho, prensagem, pequenos furos, deformações, rebarbas, manchas de óleo e conformidade das dimensões principais do produto perfurado a cada 5-10 minutos.
4）Registre informações detalhadas no Relatório Diário de Produção Pessoal durante a estampagem normal, incluindo a quantidade de produção de cada rolo ou hora. O pessoal de estampagem deve preencher os campos obrigatórios com precisão.
5) Se alguma anormalidade for encontrada nos produtos da máquina-ferramenta durante a estampagem normal, é essencial parar a máquina imediatamente e reportar ao superior para tratamento oportuno. Além disso, deve-se também auxiliar o inspetor de qualidade na distinção e isolamento dos produtos defeituosos.
6) Após a perfuração, o ambiente da área de trabalho deve ser organizado, incluindo caixas vazias, caixas acabadas e bancos. O punção e o tubo de sopro devem ser fechados na ordem correta e todos os interruptores de alimentação e dutos de óleo devem ser desligados antes de sair do posto de trabalho.
7）Se moldes, punções e alimentadores precisarem de ajuste ou reparo durante a operação, o primeiro produto produzido após a correção deverá ser submetido ao inspetor em tempo integral para confirmação. Além disso, a Lista da Primeira Peça deve ser emitida antes de continuar a produção.
8）Se ocorrer um desligamento anormal durante a produção normal de estampagem devido a falha de energia, pressão de ar insuficiente, etc., as peças produzidas durante esse período deverão ser descartadas. Se for necessária a reprodução, esta deverá ser inspecionada pelo Departamento de Qualidade antes de continuar a produção.
9) Adicione regularmente óleo lubrificante a cada ponto de lubrificação e lubrifique os pilares guia internos e externos do molde a cada quatro horas.
5.5 Julgamento, tratamento e medidas preventivas para defeitos comuns de peças estampadas:
5.5.1 O painel externo exige padrões elevados e não são permitidos defeitos visíveis.
5.5.2 A placa interna deve estar livre de fissuras, inclusive ocultas.
Ao inspecionar peças de estampagem profunda, comece verificando os pontos de pressão para maior clareza. Em seguida, procure por rachaduras ocultas. Por fim, toque e empurre as peças com uma pedra de óleo.
1) Acidentado
a. Método de avaliação: Use as mãos para tocar, empurrar com uma pedra de óleo e inspecionar visualmente.
Recomenda-se usar o método de empurrar pedra oleada. As protuberâncias devem ser destacadas, enquanto as depressões devem aparecer como manchas escuras.
b. Causa: Se houver irregularidades, verifique se há areia ou outros corpos estranhos no molde.
c. Tratamento: Se houver areia, limpe o molde com papel para limpar moldes.
2) Rachaduras (rachaduras ocultas)
a. Método de julgamento: Use os olhos para verificar os cantos das peças do desenho e outros locais com grande deformação do material e vire o verso para verificar.
b. Causa: Pode ser que a matriz esteja tensa e a força do suporte da peça bruta seja muito grande.
c. Método de tratamento: verifique se a peça de trabalho está seriamente tensionada e reduza adequadamente a força lateral.
3) Rugas
a. Método de julgamento: olhar com os olhos;
b. Causa: pequena força no suporte do blank;
c. Tratamento: aumente adequadamente a força do suporte do blank.
4) Rebarbas
a. Método de julgamento: olhe com os olhos.
b. Causa: A folga entre matrizes masculinas e femininas é grande.
c. Método de tratamento: reparo de mofo.
5) Deflexão do furo
a. Método de julgamento: verifique com a ferramenta de inspeção superior e compare com a amostra.
b. Causa: A peça de trabalho não está posicionada corretamente e o dispositivo de posicionamento do molde está com defeito.
c. Método de tratamento: Se o furo ainda estiver desviado após o endireitamento da peça de trabalho, informe o líder do turno e notifique o reparo do molde.
6) Furo
a. Método de julgamento: compare com a amostra.
b. Causa: O soco está quebrado.
c. Tratamento: interrompa a produção imediatamente, reporte-se imediatamente ao líder do turno e notifique o reparo do molde.
7) Deformação do furo
a. Método de julgamento: olhe com os olhos.
b. Causa: O punção está gasto.
c. Método de tratamento: informe o líder do turno e notifique o reparo do molde se a lubrificação leve e a lubrificação severa ainda apresentarem deformação.
8) O desenho não está no lugar.
a. Método de julgamento: verifique se o ponto de pressão está claro.
b. Causa: A pressão principal está muito baixa.
c. Tratamento: aumentar adequadamente a pressão principal.
9) Dobragem deficiente
a. Método de julgamento: compare com a amostra
b. Causa: As peças não estão colocadas corretamente e o dispositivo de posicionamento está com defeito.
c. Método de manuseio: coloque a peça de trabalho corretamente. Se ainda estiver com defeito, informe o líder do turno e notifique o pessoal de reparo do molde para consertar o molde.
10) Impressão
a. Método de julgamento: olhe com os olhos.
b. Causa: Existem impurezas granulares na superfície de trabalho do molde superior.
c. Tratamento: Limpe o molde superior.
11) Tensão
a. Método de julgamento: olhe com os olhos.
b. Causa: A face de trabalho da matriz está desgastada e a dureza da matriz não é suficiente.
c. Método de tratamento: reparo de mofo.
12) Grão de areia
a. Método de julgamento: empurre com uma pedra de óleo.
b. Causa: O material ou a superfície do molde não está limpo.
c. Tratamento: verifique os materiais ou limpe a superfície do molde.
13) Bater e arranhar
a. Método de julgamento: olhe com os olhos.
b. Causa: Os materiais que entram ou saem tocam objetos duros, como moldes.
c. Tratamento: Tenha cuidado na alimentação e descarga de materiais, manuseie os produtos com cuidado e aumente a altura de fechamento do molde se necessário.
6. Precauções de operação
6.1 Considerações ambientais
6.1.1 Quando demorar mais de 10 minutos para sair da máquina, certifique-se de desligar a energia para economizar eletricidade.
6.1.2 Panos oleosos ou fios de algodão durante a operação e manutenção da máquina devem ser colocados em local designado para reciclagem.
6.1.3 Os resíduos produzidos durante a operação devem ser colocados na área designada para resíduos, sendo estritamente proibido jogá-los em qualquer lugar.
6.1.4 O óleo utilizado para operação e manutenção da máquina deve ser colocado separadamente e reciclado uniformemente.
6.2 Precauções de segurança
6.2.1 Não eletricistas não estão autorizados a abrir a caixa de distribuição e tocar no circuito sem permissão para evitar choque elétrico.
6.2.2 É proibido fumar ao redor de tanques de armazenamento de petróleo e gás para evitar incêndio ou explosão.
6.2.3 Durante a operação da máquina, a correia do motor deve ser equipada com capa protetora. O dispositivo de proteção de segurança não pode ser removido arbitrariamente.
6.2.4 Pressione o botão Iniciar com as duas mãos para evitar acidentes industriais.
6.2.5 A operação de estampagem deve ser altamente concentrada para garantir que os produtos e moldes estejam normais.
6.2.6 Durante a operação do punção é proibido colocar a mão dentro ou ao lado do molde para garantir sua saúde e segurança.
6.2.7 Durante a estampagem normal é terminantemente proibido trabalhar com duas ou três pessoas na mesma máquina.
Preste atenção especial à ação de autoinspeção de retirada de produtos e à ação de coleta de produtos na calha de recebimento para garantir a segurança pessoal.
6.2.8 O equipamento deverá ser parado imediatamente caso seja constatado anormalidade.
6.2.9 Desconecte o volante da embreagem e desligue a energia após o trabalho.
6.2.10 Limpe e limpe a prensa e aplique óleo na superfície usinada não pintada.
