Como ser um excelente engenheiro de fabricação de chapas metálicas?
Com o rápido desenvolvimento da tecnologia e o constante lançamento de novos produtos, a chapa metálica, que serve de estrutura básica para diversos produtos, também tem sido amplamente utilizada.
Devido às demandas cada vez maiores pela aparência do produto, o processamento estrutural de chapas metálicas também está melhorando continuamente.
Como engenheiro que atua no processamento e fabricação de chapas metálicas, é necessário pensar em como se adaptar ao desenvolvimento da indústria e aumentar a competitividade.
Um engenheiro de fabricação de chapas metálicas excelente e competente deve possuir pelo menos as seguintes habilidades:
1. Compreensão do produto, funções dos componentes e processo de montagem, e domínio das dimensões principais e críticas
Em primeiro lugar, é necessário compreender para que é utilizado o componente, quem é o cliente, a severidade dos requisitos de qualidade do cliente (por exemplo, alguns clientes concentram-se mais na funcionalidade e têm requisitos menos rigorosos para a aparência do produto, enquanto outros têm requisitos rigorosos para ambos funcionalidade e aparência), o volume aproximado de pedidos por ano, o prazo de entrega do primeiro lote de pedidos, etc.
Compreender esses aspectos é crucial na escolha do processo certo.
Em segundo lugar, é importante compreender o papel do componente no produto e a quais processos subsequentes ele será submetido (como galvanoplastia, tratamento térmico, etc.), e se as dimensões e funcionalidade serão afetadas (como a galvanoplastia que muitas vezes causa o a dimensão do eixo aumente e a dimensão do furo diminua, e o tratamento térmico geralmente causa deformação do componente).
Em terceiro lugar, é necessário compreender o processo de montagem do produto, a inter-relação entre os componentes e as dimensões principais e críticas, que muitas vezes afetam a funcionalidade do produto (tais como força de encaixe, força de aperto, vida útil, etc.) e a compatibilidade com outros componentes relacionados (como compatibilidade com plásticos, compatibilidade de componentes macho e fêmea), e saber se essas dimensões críticas e importantes irão variar no processo de montagem.
Estas dimensões devem ser absolutamente garantidas durante a produção e, portanto, algumas medidas devem ser tomadas no projeto para garantir que estas dimensões atendam aos desenhos.
2. Capacidade em desenho mecânico e desenho técnico
O desenho mecânico e a capacidade de desenho técnico são os requisitos básicos para um engenheiro. Se alguém não consegue entender a projeção ortográfica, o desenho isométrico, as tolerâncias e ajustes dimensionais, as tolerâncias de forma e de posição, como poderá projetar?
Portanto, o desenho mecânico e o desenho técnico são a base. Além disso, é importante compreender as diferentes redacções e normas em diferentes países e regiões e ser capaz de utilizá-las sem esforço.
3. Capacidade de usar computadores de engenharia e software de engenharia relacionado.
À medida que a sociedade progride, muitas fábricas e empresas abandonaram os seus desenhos e lápis e adoptaram sistemas CAD/CAM. O sistema CAD não só possui alta eficiência de trabalho e baixa intensidade de mão de obra, mas também possui desenhos claros e é menos sujeito a erros.
Está sendo adotado e promovido por cada vez mais empresas. Se você não for proficiente no uso de computadores de engenharia e software de engenharia relacionado, você se tornará uma relíquia antiquada que será eliminada pela sociedade, assim como um agricultor que usa uma enxada em uma fazenda moderna.
Portanto, um engenheiro qualificado e competente não deve apenas ser proficiente no uso de computadores e software de engenharia relacionado, mas também ter um certo nível de proficiência em língua estrangeira.
Caso contrário, nesta era da informação, tornar-se-ão a nova geração de analfabetos que não conseguem aceitar novas informações.
4. Capacidade de analisar tecnologia.
Como as peças são projetadas por engenheiros de projeto de produtos, a usinagem não é sua especialidade. Eles tendem a se concentrar na função das peças ao projetar e dão menos consideração à sua usinabilidade. Algumas peças podem ter baixa usinabilidade.
Por exemplo,
- O diâmetro e a proporção do material de um furo perfurado não podem ser muito pequenos, caso contrário afetarão a resistência da broca;
- Deve haver um filete adequado para evitar concentração de tensões;
- A distância entre o furo e a linha de dobra não deve ser muito próxima, caso contrário o furo será esticado ao dobrar;
- A altura de dobra não deve ser muito pequena, caso contrário não dobrará; as rebarbas do corte não devem ficar para fora para evitar fissuras laterais;
- A altura do desenho não deve ultrapassar o limite de desenho do material, caso contrário não será desenhado;
- O filete de desenho não deve ser muito pequeno para evitar ser incapaz de alcançar ou ter baixa capacidade de processo.
Como engenheiro de produção, ao receber um desenho de peça, você deve primeiro ter um conceito em mente, onde está a dimensão ou função mais difícil de garantir, qual é a sua usinabilidade e pode ser produzido de forma mais ideal com o modelo comum atual? O processo é estável?
Caso contrário, como pode ser modificado de forma mais razoável sem afetar a função?
Somente tendo um bom entendimento da usinabilidade você poderá propor planos de melhoria razoáveis e ideais e coordenar com engenheiros de projeto de produto relevantes para resolver problemas relacionados.
5. Possuir conhecimento profissional em usinagem.
Estabelecer uma boa tecnologia requer um conhecimento detalhado de vários equipamentos de processamento.
6. Capacidade de realizar análises de viabilidade
A análise de viabilidade é um reflexo crítico da base, capacidade, experiência prática, meticulosidade e da abrangência e profundidade da solução de problemas de um engenheiro de fundição sob pressão.
Como engenheiro de fundição sob pressão, quando eles começam a organizar o processo, eles devem considerar como a peça é moldada passo a passo, quais são as etapas de conformação, onde os furos de posicionamento são colocados, qual é o formato, como organizá-los, como para garantir as dimensões principais e críticas, quais estações são necessárias e se a operação é conveniente.
“Todos os caminhos levam a Roma”, mas o caminho mais simples e rápido pode ser apenas um. Você tem que equilibrar suas condições como finanças, tempo, propósito e vários fatores subjetivos e objetivos para comparar, escolher o melhor e evitar o pior por meio de análises de viabilidade.
Na mesma linha, como engenheiro de forjamento a frio, você deve realizar análises de viabilidade com base nas condições existentes, como tonelagem de várias máquinas, parâmetros, produção mensal de peças, prazo de entrega, custo, capacidades de processamento existentes e outros aspectos subjetivos e condições objetivas, para alcançar a melhor combinação e fornecer produtos excelentes para atender às necessidades do cliente.
Se ocorrerem situações anormais devido a competências insuficientes do pessoal de design, falta de experiência, falta de consideração e organização não científica, as consequências para a unidade de produção são muitas vezes fatais.
7. Capacidade de lidar com situações anormais
Lidar com situações anormais pode refletir a qualidade geral das habilidades e a capacidade de coordenação e comunicação de uma pessoa.
Além disso, lidando com anormalidades, aprendendo com as experiências e aprimorando as próprias habilidades.
Neste guia completo para processamento de chapas metálicas, nos aprofundaremos em diversas técnicas e métodos utilizados na indústria.
Capítulo 1: Corte
O primeiro capítulo enfoca os processos de corte, que são essenciais para moldar chapas metálicas nos formatos desejados.
A Seção 1.1 cobre o corte a LASER, começando com uma explicação dos princípios subjacentes ao processamento de máquinas-ferramenta a LASER em 1.1.1. Em seguida, exploramos as técnicas de processamento LASER em 1.1.2, discutindo as vantagens e aplicações deste método de corte.
A seguir, na seção 1.2, apresentamos as puncionadeiras NCT (Numerical Control Turret). Começamos com uma introdução detalhada à máquina-ferramenta em 1.2.1, seguida por um exame dos parâmetros de processamento em 1.2.2. Em 1.2.3, discutimos métodos de processamento comuns e, finalmente, nos aprofundamos nas técnicas de processamento NCT em 1.2.4.
A seção 1.3 é dedicada ao corte com fio, um método versátil e preciso para cortar formas e contornos complexos em chapas metálicas. Discutiremos o processo, seus benefícios e suas aplicações em diversos setores.
Por último, na seção 1.4, abordamos as máquinas de corte, que são usadas para corte em linha reta de chapas metálicas. Discutiremos os princípios, vantagens e limitações deste método de corte, bem como seu papel no fluxo de trabalho geral de processamento de chapas metálicas.
Leia aqui: Manual de Fabricação de Chapas Metálicas – Corte
Capítulo 2: Formação
No segundo capítulo do nosso guia de processamento de chapa metálica, exploramos várias técnicas de conformação que são cruciais para criar as formas e características desejadas em componentes de chapa metálica.
A Seção 2.1 discute o processo de cisalhamento parcial, que envolve o corte parcial de chapas metálicas para criar formas ou características específicas sem separar completamente o material. Essa técnica é útil para criar abas, entalhes e outros detalhes complexos.
Na seção 2.2, examinamos o processo de desenho de pontes, que é usado para criar seções elevadas ou pontes em componentes de chapa metálica. Essa técnica é essencial para agregar sustentação estrutural e rigidez ao produto final.
A Seção 2.3 se aprofunda no processo de criação de venezianas, também conhecidas como furos ranhurados ou aberturas de ventilação. Esses recursos são comumente encontrados em gabinetes, gabinetes e outros produtos de chapa metálica que exigem fluxo de ar e dissipação de calor.
Na seção 2.4, exploramos os processos de extrusão e estampagem de furos. A extrusão de furo envolve a criação de furos com um formato ou perfil específico, enquanto a gravação em relevo é usada para criar recursos elevados ou rebaixados na superfície da chapa metálica. Ambas as técnicas são essenciais para agregar funcionalidade e estética aos componentes de chapa metálica.
Finalmente, na seção 2.5, discutimos o processo de criação de almofadas de canto, que são usadas para fornecer suporte e reforço aos cantos de componentes de chapa metálica. Esta técnica é crucial para garantir a integridade estrutural e durabilidade do produto final.
Leia aqui: Manual de Fabricação de Chapas Metálicas – Conformação
Capítulo 3: Máquina Dobradora
No terceiro capítulo do nosso guia de processamento de chapa metálica, nos concentramos na dobradeira, uma ferramenta vital para dobrar componentes de chapa metálica em seus formatos finais.
- Começamos discutindo o princípio de funcionamento da dobradeira, explicando como ela usa força e alavancagem para dobrar chapas metálicas ao longo de uma linha predeterminada.
- A seguir, examinamos a estrutura da dobradeira, detalhando seus diversos componentes e suas funções no processo de dobra.
- Nesta seção, exploramos os dois tipos de movimento da máquina dobradeira, que são essenciais para a compreensão da operação e das capacidades da máquina.
- Em seguida, discutiremos os princípios básicos da sequência de dobra, que determinam a ordem em que as dobras são feitas para garantir a precisão e evitar deformações.
- Nesta seção, descrevemos as diversas utilizações da dobradeira, destacando sua versatilidade e importância no processamento de chapas metálicas.
- Fornecemos uma visão geral do conhecimento básico sobre matrizes superiores e inferiores na dobradeira, explicando suas funções no processo de dobra e como elas podem ser personalizadas para aplicações específicas.
- O medidor traseiro da dobradeira é o foco desta seção, pois discutimos sua função em garantir posicionamento preciso e repetibilidade durante o processo de dobra.
- Por fim, nos aprofundamos nas técnicas de processamento e precauções para camas dobráveis, oferecendo informações e dicas valiosas para alcançar resultados ideais e, ao mesmo tempo, manter a segurança e a eficiência no local de trabalho.
Leia aqui: Manual de Fabricação de Chapas Metálicas – Dobragem
Capítulo 4: União e Fixação
No quarto capítulo do nosso guia de processamento de chapa metálica, discutimos vários métodos de união e fixação de componentes de chapa metálica para criar um produto final coeso.
4.1 Na seção 4.1, exploramos a rebitagem TOX, uma técnica de união mecânica que utiliza um rebite especializado para criar uma conexão forte e confiável entre peças de chapa metálica.
4.2 A seção 4.2 é dedicada à soldagem, um método amplamente utilizado para unir componentes de chapa metálica. Cobrimos os seguintes tópicos nesta seção:
4.2.1 Definição: Fornecemos uma definição clara e concisa de soldagem e seu papel no processamento de chapas metálicas.
4.2.2 Métodos de soldagem e classificação: Discutimos diversos métodos de soldagem e suas classificações, destacando as diferenças e aplicações de cada técnica.
4.2.3 Composição e capacidades dos equipamentos de soldagem existentes: Examinamos os componentes e capacidades dos equipamentos de soldagem modernos, enfatizando sua importância na obtenção de soldas de alta qualidade.
4.2.4 Métodos de representação de soldagem: Explicamos como os símbolos e notações de soldagem são usados para transmitir informações essenciais sobre o processo de soldagem.
4.2.5 Processos de fabricação por soldagem: Investigamos os diversos processos de fabricação por soldagem, discutindo suas vantagens, limitações e aplicações no processamento de chapas metálicas.
4.3 Na seção 4.3, discutimos a rebitagem por extrusão de furo, uma técnica que envolve a criação de um furo na chapa metálica e a inserção de um rebite para unir os componentes com segurança.
4.4 Finalmente, na seção 4.4, exploramos a fixação com rebites cegos, um método versátil e eficiente para unir componentes de chapa metálica em situações onde o acesso a ambos os lados do material é limitado.
Leia aqui: Manual de Fabricação de Chapas Metálicas – União e Fixação
Capítulo 5: Tratamento de Superfície
No quinto e último capítulo do nosso guia de processamento de chapa metálica, exploramos vários tratamentos de superfície que melhoram a aparência, funcionalidade e durabilidade dos componentes de chapa metálica.
5.1 A Seção 5.1 discute a escovação, uma técnica usada para criar um acabamento uniforme e direcional na superfície da chapa metálica, melhorando sua aparência e reduzindo imperfeições superficiais.
5.2 Na seção 5.2, abordamos jateamento e jato de areia, processos que limpam e preparam a superfície da chapa metálica removendo contaminantes, ferrugem e incrustações.
5.3 A Seção 5.3 se aprofunda no revestimento metálico e nos tratamentos químicos, que protegem e melhoram a superfície da chapa metálica. Cobrimos os seguintes tópicos nesta seção:
5.3.1 Métodos de galvanização: Discutimos diversas técnicas de galvanização e suas aplicações no processamento de chapas metálicas.
5.3.2 Tratamentos pré e pós-galvanização: Exploramos a importância das etapas adequadas de preparação e acabamento no processo de galvanização.
5.3.3 Métodos de representação para metalurgia e tratamentos químicos: Explicamos como transmitir informações essenciais sobre esses processos usando símbolos e notação.
5.3.4 Processos de galvanoplastia e galvanização química: Discutimos as diferenças, vantagens e aplicações dessas duas técnicas de galvanização.
5.3.5 Tratamentos químicos para metais: Exploramos vários tratamentos químicos usados para melhorar as propriedades e a aparência de componentes de chapa metálica.
5.3.6 Tratamentos de superfície de alumínio: Discutimos tratamentos de superfície específicos para componentes de chapa metálica de alumínio.
5.3.7 Metalização e tratamentos químicos na fabricação de chapas metálicas: Examinamos o papel desses processos no fluxo de trabalho geral da fabricação de chapas metálicas.
5.4 Na seção 5.4, discutimos a pintura (tinta de cozimento), um processo que aplica um revestimento protetor e decorativo a componentes de chapa metálica.
5.5 A Seção 5.5 cobre serigrafia e tampografia, técnicas usadas para aplicar logotipos, etiquetas e outros gráficos em componentes de chapa metálica.
5.6 Na seção 5.6, exploramos o polimento, um processo que melhora a aparência e a suavidade das superfícies de chapas metálicas.
5.7 Finalmente, na seção 5.7, discutimos a retificação, uma técnica usada para remover imperfeições e obter uma superfície lisa e uniforme em componentes de chapa metálica.
Leia aqui: Manual de Fabricação de Chapas Metálicas – Tratamento de Superfície
Conclusão
Concluindo, este guia abrangente para processamento de chapas metálicas cobre uma ampla gama de técnicas e métodos essenciais para a criação de componentes de chapas metálicas de alta qualidade. Exploramos vários estágios do processo, incluindo corte, conformação, dobra, união e tratamentos de superfície.
Ao longo do guia, discutimos os princípios, vantagens e aplicações de cada técnica, fornecendo informações valiosas sobre a indústria de processamento de chapas metálicas. Do corte LASER e puncionamento NCT à soldagem e galvanização de metal, nos aprofundamos nas complexidades de cada processo, destacando sua importância para alcançar a funcionalidade e estética desejadas dos produtos de chapa metálica.
Ao compreender os vários processos e técnicas envolvidos no processamento de chapas metálicas, os profissionais da área podem tomar decisões informadas sobre os melhores métodos a serem usados em suas aplicações específicas. Esse conhecimento é crucial para garantir a produção de componentes de chapa metálica de alta qualidade, duráveis e funcionais que atendam às demandas de diversos setores.
No geral, este guia serve como um recurso valioso para qualquer pessoa envolvida no processamento de chapas metálicas, oferecendo uma visão abrangente das técnicas e métodos que são essenciais para o sucesso neste campo dinâmico e em constante evolução.
