E quanto ao barulho do soco NC?
A evolução da puncionamento tradicional para a puncionamento CNC melhorou muito a produção de estampagem de muitas fábricas. A implementação da tecnologia de puncionamento CNC melhorou significativamente a qualidade, precisão e eficiência das peças estampadas, resultando em maior economia de recursos humanos e materiais.
Como resultado, a puncionamento CNC substituiu gradualmente os métodos tradicionais de puncionamento. Para controlar o ruído gerado pela punção, as empresas normalmente instalam coberturas de isolamento acústico para as punções. Para organizações com requisitos mais elevados, pode ser implementada uma combinação de dispositivos de amortecimento de vibrações, coberturas de isolamento acústico e outras medidas abrangentes.
- A fundação do equipamento deve ser construída de acordo com as orientações especificadas no manual de instalação. Os parafusos de fixação da máquina-ferramenta devem estar totalmente apertados para garantir sua estabilidade e minimizar vibrações.
- A utilização de pés com absorção de choque pode reduzir a vibração da prensa e seu impacto nos equipamentos próximos.
- Escavar uma vala com absorção de choque também pode minimizar o impacto do punção no equipamento circundante. A profundidade da vala deve atingir a profundidade de lavagem para ser eficaz.
Para minimizar o ruído na punção, devem ser tomadas as seguintes medidas, começando pela fonte do ruído e pela estrutura da matriz:
- Garantir a manutenção e limpeza adequada do molde, mantendo a borda afiada.
- Após a depuração do molde, devem ser instaladas tampas de isolamento acústico ou placas de esponja no punção para isolamento acústico.
- Placas de alumínio são colocadas na superfície das bases superior e inferior da matriz para absorção de choque.
- As ranhuras de exaustão são processadas para corresponder à precisão dos modelos de trabalho.
- A placa de batente é dividida em pedaços menores, e a placa decapante e a fôrma inferior são alteradas para um tipo de inserção para reduzir a área de contato.
- A fonte de mola da placa decapante é alterada para uma haste ejetora em forma de T, com a mola instalada na base superior da matriz e a luva de contorno combinada com a haste ejetora para garantir que a placa decapante ainda tenha alguma liberdade de movimento quando a matriz está aberto.
- Mantenha a lubrificação adequada, garantindo que o molde esteja livre de interferências e funcione perfeitamente.
- Melhore a precisão do punção e reduza o ruído estrutural instalando um cilindro de óleo amortecedor, vibração e redução de ruído na bancada. A engrenagem é lubrificada com dentes helicoidais e possui tampa de engrenagem, além de silenciador instalado no sistema pneumático.
- A borda da matriz deve ser perpendicular à superfície de instalação, com a folga correspondente entre a borda macho e fêmea da matriz sendo razoável. Quando a descarga é difícil, a folga inferior da matriz e a força de descarga podem ser aumentadas, e uma placa de descarga de superfície macia pode ser usada.
- A forma, quantidade, material e linha de puncionamento da borda da matriz devem ser otimizadas. A superfície de contato entre a borda da matriz e as peças não deve ser muito grande. O punção deve usar uma borda angular para corte escalonado, resultando em diferentes profundidades de corte em diferentes posições e em um processo de corte em vez de extrusão síncrona.
Como reduzir o ruído da imprensa?
1. Determinação do tempo de reverberação e valor do ruído da fonte de ruído na oficina:
O tempo de reverberação refere-se ao período que leva para o som atingir um estado de estabilidade após a fonte sonora parar de produzir som. Quando a fonte sonora cessa, o som residual é refletido para frente e para trás dentro da sala, absorvido pelas paredes, e a densidade média da energia sonora diminui para um milionésimo do seu valor inicial.
Um tempo de reverberação mais longo indica que o som é refletido diversas vezes no espaço de trabalho, resultando em uma taxa mais lenta de atenuação de energia. Sob as mesmas condições de fonte sonora, um espaço de trabalho com um tempo de reverberação longo terá níveis de ruído mais elevados em comparação com um espaço de trabalho com um tempo de reverberação curto.
2. Seleção de materiais absorventes de som:
A placa de isolamento acústico é composta por cinco componentes.
O ruído penetra no algodão absorvente de som através dos pequenos orifícios na placa perfurada. Uma parte da energia é transformada em energia térmica através da vibração das fibras de lã de vidro e depois é dissipada.
A outra parte é isolada pela placa de aço externa, conseguindo absorção e separação.
Ambos os lados do algodão absorvente de som são cobertos com uma película permeável ao som para evitar a umidade e fixar o algodão absorvente à malha da placa perfurada interna.
3. Tratamento de vedação da placa de absorção de som:
Para obter uma redução eficaz do ruído na linha de produção, uma série de pequenas placas de absorção de som são montadas para formar um corpo selado. Para garantir que o efeito de redução de ruído não seja comprometido, o espaço entre cada placa absorvente de som deve ser controlado com precisão durante as fases de projeto e fabricação, normalmente variando de 1 a 2 mm.
Para evitar que o ruído escape através dessas lacunas, um selante é normalmente usado para vedar as lacunas. Isto ajuda a manter a eficácia dos esforços de redução de ruído.
4. Tratamento de ventilação:
O calor gerado pela operação do equipamento e as propriedades de isolamento térmico do material absorvente de som, a lã de vidro, muitas vezes resultam em uma temperatura interna na linha de produção 3 a 5 graus Celsius superior à temperatura externa.
Para resolver isso, um exaustor é normalmente instalado no topo da parede de isolamento acústico durante a implementação de medidas de redução de ruído. O ar quente dentro do espaço fechado é então extraído, criando uma pressão negativa e permitindo que o ar externo flua através da parede de isolamento acústico.
Ao selecionar o exaustor, é importante escolher um modelo de baixo ruído para evitar interferir nos esforços de redução de ruído.
5. Tratamento de equipamentos de iluminação:
Após a execução do projeto anexo, o interior do equipamento fica isolado da iluminação externa da oficina. Como resultado, um sistema de iluminação deve ser instalado dentro do gabinete.
Para garantir que a iluminação necessária esteja disponível para produção e manutenção de equipamentos, a iluminação projetada é definida em um mínimo de 500 lúmens. O sistema de iluminação dentro do gabinete deve ser conectado separadamente e ter seu próprio interruptor, permitindo um uso conveniente sem impactar o sistema de alimentação original.
Além disso, um sistema de iluminação de emergência é instalado no recinto para garantir a segurança em caso de falha de energia na oficina.
A placa externa de aço, com espessura de 2mm, serve como isolamento acústico e camada de suporte, e é a superfície externa da placa absorvente de som. A parte central da placa de absorção sonora é feita de material absorvente de som, como produtos de lã de vidro, e é o principal componente responsável pela redução do ruído. Uma placa de fibra é colocada na parte externa do algodão absorvente de som para fixá-lo no lugar.
Estas são as medidas que podem ser tomadas para reduzir o ruído gerado pela imprensa. Espera-se que esta informação seja útil.
